Новости

«На 90% перекрываем все, что «умеет импорт»

Последние несколько лет в России развивается импортозамещение в сфере медицины. Объем рынка медицинских изделий составляет сегодня около 500 млрд рублей, лекарственных средств 2,3 трлн рублей, заявлял министр здравоохранения РФ Михаил Мурашко летом этого года. По подсчетам Минпромторга России, для успешного проведения процесса импортозамещения требуется нарастить долю отечественного медицинского оборудования на рынке до 50% за два года и до 80% — к 2030 году. Пока, по словам директора департамента регулирования обращения лекарственных средств и медицинских изделий Минздрава Елены Астапенко, более 30% медицинских изделий производится внутри страны, все остальное импортируется из-за границы. Поэтому, чтобы нарастить отечественное производство в сфере товаров медицинского назначения, в регионах стараются стимулировать бизнес.

О ситуации с импортозамещением в сфере производства медизделий рассказывают представители компании «Эстэн» — казанского производителя инструментов, оборудования и расходных материалов для эндохирургии, эндоурологии, эндогинекологии, эндоскопии, кардиохирургии и открытой хирургии:

«Предприятия, выпускающие медицинскую продукцию, аналогичную зарубежной по функционалу и качеству, зависимы от импортных комплектующих. До февраля 2022 года производители свободно закупали комплектующие в европейских странах, Китае, Тайване, США. В связи с санкциями часть комплектующих стала недоступной; возникают трудности, связанные и с логистикой, и с отправлением платежей за материалы. Многие медицинские изделия достаточно сложны в изготовлении, и для их производства недостаточно иметь только станки и металл. К сожалению, российские промышленные предприятия просто не производят ряд используемых комплектующих и материалов, а производимые в России материалы не всегда соответствуют стандартам качества, действующим при производстве медицинских изделий. Кроме того, замена материалов требует дополнительных и довольно длительных испытаний со стороны производителя.
Для освоения производства принципиально новых медицинских изделий взамен ушедших с рынка импортных недостаточно иметь производственные мощности и материалы: согласно законодательству РФ, новые изделия необходимо еще и регистрировать в Росздравнадзоре. Эта длительная и довольно дорогостоящая процедура занимает от 6 месяцев до 1,5 лет. Поэтому быстро заменить все ушедшие с рынка импортные товары не получится.
Повсеместный массовый переход лечебных учреждений на российские марки влечет за собой резкое увеличение спроса, однако предприятия — изготовители медицинских изделий не могут мгновенно увеличить объемы выпускаемой продукции в несколько раз. Для этого им могут потребоваться увеличение производственный площадей, найм дополнительного персонала или закупка дополнительного производственного оборудования. Если с площадями вопросы решаются, то с производственным оборудованием дела обстоят гораздо хуже. Российского оборудования практически нет, а импортное недоступно из-за санкций. Это увеличивает сроки производства импортозамещающей продукции.
Сегодня российские предприятия — изготовители медицинских изделий предпринимают все возможные усилия для качественного импортозамещения и минимизации сроков отгрузки продукции потребителям».


Как пишут в СМИ, разные сегменты в сфере производства медицинских изделий развиваются с разной скоростью. По данным Минпромторга, сегодня в России около 80% регистрационных удостоверений на перевязочные медицинские изделия принадлежат российским производителям.
Среди региональных компаний, поставляющих медицинские изделия, «Адванта» занимает одно из ведущих мест. С 2017 года компания поставляет товары медицинского назначения, включая медицинское оборудование, в государственные бюджетные лечебные учреждения, коммерческие клиники, аптеки, продуктовый ретейл и промышленные предприятия. «Адванта» — один из крупнейших поставщиков товаров медицинского назначения на юге страны. География ее работы — ЮФО, СКФО, Крым, ЛНР, ДНР, — объясняет генеральный директор компании Александр Шереметов.
На протяжении последних лет каждый год в медицинской сфере появляются российские производители. Одни из них, отмечает Шереметов, копируют иностранных производителей, другие создают интересные новые решения, превосходящие успешные западные аналоги.

«Для нас импортозамещение — это уверенность в том, что мы сможем обеспечить наших клиентов всем необходимым, не нарушая лечебный цикл, при этом не будем зависеть от международной логистики, колебаний иностранных валют, желания или нежелания отдельных компаний работать с российскими контрагентами, — продолжает Александр Шереметов. — Соответственно, это стабильность для нас и уверенность в завтрашнем дне, в том, что лечебный процесс ни у одного из наших клиентов остановлен не будет».



Формы импортозамещения

Сегодня в России существует несколько форм импортозамещения. «У некоторых компаний весь производственный цикл уже осуществляется внутри страны. Такие компании пользуются государственными преференциями на рынке госзакупок. По его правилам, в аукционах участвуют две компании с полностью доказанным российским производством. На такие аукционы не допускаются другие поставщики, у которых в заявках есть иностранные производители», — объясняет гендиректор «Адванты».
Есть и компании, которые часть необходимых составляющих продолжают импортировать, а затем укомплектовывать или упаковывать внутри страны. Это прежде всего касается технологического сектора и тех отраслей, где производство тесно связано с климатическими условиями: например, производство латексных перчаток, хотя, как отмечает Шереметов, и здесь наметилась тенденция замещения латексных перчаток нитриловыми. Поэтому, считают в «Адванте», полная независимость от иностранных поставок — вопрос не ближайшего времени. Но, по словам Александра Шереметова, благодаря работе с азиатскими компаниями можно уверенно смотреть в будущее.

Кто и какие товары замещает сегодня в медицинской сфере. Примеры.


Александр Шереметов: «В нашем портфеле ведущую позицию занимают лечебные перевязки производства «Наполи» (эквиваленты кожи и современные перевязочные материалы линеек ХитоПран®️, ГелеХит®️, АльгиПран®️, Бинтэль®️ и др.). Такие современные технологии лечения ран позволяют весь цикл лечения пациента с ожогами и другими ранами проводить кратно быстрее. Мировые лидеры в производстве этой продукции — компании «Hartmann», «Smith&Nephew», «Johnson&Johnson», «3M», при этом первая из них широко работает в России с начала 2000-х годов. Отмечу, что даже в те времена, когда компания «Hartmann» работала в России с полным ассортиментом, «Наполи» удавалось предлагать продукты и решения, превосходящие их аналоги от европейских конкурентов.

«Говоря о лечении ран, российские компании на 90—95% перекрывают все, что «умеет импорт». При этом в ряде случаев речь о прямых аналогах, а в других — функциональных, то есть одна импортная повязка заменяется комбинацией российских или же, наоборот, две импортные — одной нашей. Сейчас задача состоит в том, чтобы обучить или, в каком-то смысле, переучить врачей и медсестер, привыкших использовать в работе западные перевязочные материалы».


  • Краснодарская компания ООО «АРМАЛАЙН» — производитель хирургического шовного материала для любых отраслей медицины. Долгое время компания занималась дистрибуцией бельгийского шовного материала, теперь у нее производство в Краснодаре. Сегодня их продукция замещает «Johnson & Johnson», «BBraun», «Covidien» на соответствующих рынках.
  • Российский гигант компания BIOCAD осуществляет полный цикл создания лекарственных препаратов, используемых в онкологии, в частности для химиотерапии. BIOCAD производит более 50 препаратов, которые используются для терапии различных социально значимых заболеваний. Среди таких препаратов — первые российские биоаналоги важнейших лекарств на основе моноклональных антител: ритуксимаб (Ацеллбия®), трастузумаб (Гертикад®) и бевацизумаб (Авегра®).
  • Компания «ВИТ Медикал» производит аппараты для лечения ран. Ее задача — сделать производство используемых в Европе современных аппаратов с новыми технологическими возможностями доступным на территории РФ. Компания производит свою продукцию полностью в России, завод располагается в Москве. Сегодня в компании активно наращивают производственные возможности выпуска продукции.
  • Российское производственное объединение «Клевер» с 2007 года занимается разработкой и производством медицинских изделий и сопутствующих товаров на территории страны. Основное направление деятельности — разработка, внедрение и производство диагностических систем разового применения и презервативов.
  • В ЮФО представлена продукция московской компании «ДжиЭф групп» — мультифакторная косметика®️ на основе рекомбинантных факторов роста и цитокинов, которая применяется для коррекции рубцовых деформаций, восстановления роста волос и дает возможность специалистам регенеративной и эстетической медицины оперировать и проводить процедуры с максимально короткой реабилитацией.


Экспертное мнение

Павел Федоров, генеральный директор «ВИТ Медикал»:
«Конечно, есть и нюансы, сложности в процессе [замещения импорта]. Так, например, выделю трудности в логистике электронных компонентов изделий. Однако в нашей компании мы по мере сил и возможностей стараемся оптимизировать этот процесс. Так, например, разрабатываем новые электронные компоненты, чтобы не зависеть от зарубежных поставщиков.
Думаю, в отрасли со временем уровень импортозамещения электронных компонентов изделий станет выше, будет своего рода стандартизация: мы, например, разрабатываем датчик давления, который дополнительно можно использовать в тонометрах. Считаю, что со временем будет налажено взаимодействие между различными производителями».

Иван Афанасов:
«Я могу говорить о товарах, которые применяются для лечения ран. Российский рынок таких продуктов сформирован мощными иностранными компаниями: «Hartmann», «Smith&Nephew», «Convatec» и другими — это производители высококачественной продукции, как правило, в высоком ценовом сегменте. Они сформировали культуру потребления в России, сделали первые, самые сложные шаги в создании интереса и спроса у докторов. Я считаю, что без них не появилось бы нескольких самобытных российских производителей.
Мы, российские производители, развивались в этих условиях, и мы видим перед собой хороший пример, как можно и нужно, а затем адаптируемся к потребностям и запросам рынка. Смотрим на то, что есть в мире, и создаем свои уникальные, интересные технологические решения».


Говоря «мы», эксперт имеет в виду московских производителей. Среди них Афанасов называет «Наполи» — производство продуктов для лечения ран из биополимеров, НПМ — пластыри, послеоперационные повязки, сетчатые и гидрогелевые покрытия, «Вит Медикал» — аппараты отрицательного давления для лечения ран, «Орелмедтех» — степлеры для сведения краев раны с производством в Орле и офисом в Москве. Продукты этих компаний во многом перекликаются с западными аналогами.
«Смотрим, как у них, и делаем на российский лад или лучше — это один подход, — комментирует Иван Афанасов. — Другой — делаем что-то принципиально новое, например наш кожный эквивалент «Хитопран» уникален не только в части технологии производства, но и в методиках и, как следствие, нише применения. Мы гордимся, что делаем «вторую кожу». Или же, например, повязки с воском линейки «Воскопран» — российское ноу-хау: во всем мире делают сетчатые покрытия с парафином, а мы — с противомикробным и ранозаживляющим природным воском. Адаптируем все лучшее из-за рубежа и используем собственные идеи. Плюс то, что испокон веков применялось и производилось в России. В результате получаются отличные современные продукты».